Visión general del mercado
| Periodo de estudio | 2021 - 2031 |
|---|---|
| Tamaño del mercado (2026) | USD 12.27 mil millones |
| Tamaño del mercado (2031) | USD 16.60 mil millones |
| Tasa de crecimiento (2026 - 2031) | 6.23% CAGR |
| Mercado de más rápido crecimiento | Asia-Pacífico |
| Mercado más grande | Asia-Pacífico |
| Concentración de mercado | Media |
Principales actores *Descargo de responsabilidad: los jugadores principales están clasificados sin ningún orden en particular Imagen © Mordor Intelligence. Reutilización permitida bajo la licencia CC BY 4.0. | |
Análisis del mercado de selladores por Mordor Intelligence
El tamaño del mercado de selladores se estima en USD 12.27 mil millones en 2026 y se espera que alcance los USD 16.60 mil millones para 2031, con una CAGR del 6.23% durante el período de pronóstico (2026-2031). Esta expansión refleja la creciente demanda de formulaciones térmicamente estables en paquetes de baterías para vehículos eléctricos, juntas de permeabilidad ultrabaja en edificios de cero emisiones netas y la integridad de los tanques de combustible en aeronaves avanzadas, todo ello bajo límites máximos de COV más estrictos emitidos por los organismos reguladores de la Unión Europea, California y China. Las resinas de silicona mantuvieron la mayor posición en 2025, gracias a temperaturas de servicio de -60 °C a +250 °C y una resistencia ultravioleta superior. Sin embargo, los grados acrílicos están ganando participación debido a que los tiempos de secado al tacto más rápidos acortan los ciclos de producción y sus portadores a base de agua se ajustan a los límites de COV. En cuanto a las aplicaciones, la construcción absorbió más de tres quintas partes del volumen previsto para 2025, gracias a la proliferación de la impermeabilización de fachadas y el sellado de unidades de vidrio aislante. Los usos finales en el sector sanitario se están acelerando gracias a la adopción de silicona vulcanizante a temperatura ambiente en dispositivos médicos esterilizables. La presión competitiva se intensifica a medida que los fabricantes de primer nivel adquieren carteras complementarias y los formuladores de nivel medio se diferencian mediante la consultoría de diseño conjunto y la formación de aplicadores.
Conclusiones clave del informe
- Por resina, las siliconas lideraron con el 44.11% de la participación de mercado de selladores en 2025, mientras que se prevé que los acrílicos registren una CAGR del 6.21% hasta 2031.
- Por industria de usuario final, la construcción y edificación representaron el 62.12% del tamaño del mercado de selladores en 2025, mientras que se proyecta que la atención médica se expandirá a una CAGR del 6.28% hasta 2031.
- Por geografía, Asia-Pacífico capturó el 36.13% de la demanda mundial en 2025 y está avanzando a una CAGR del 7.32% hasta 2031.
Nota: El tamaño del mercado y las cifras de pronóstico en este informe se generan utilizando el marco de estimación patentado de Mordor Intelligence, actualizado con los últimos datos y conocimientos disponibles a enero de 2026.
Tendencias y perspectivas del mercado mundial de selladores
Análisis del impacto de los impulsores
| Factores de la migración | (~) % Impacto en el pronóstico de CAGR | Relevancia geográfica | Cronología del impacto |
|---|---|---|---|
| Crecimiento del gasto mundial en infraestructura | + 1.8% | Núcleo de Asia y el Pacífico, con repercusiones en Oriente Medio y América del Sur | Mediano plazo (2-4 años) |
| Aligeramiento y unión de múltiples materiales en vehículos eléctricos | + 1.5% | Global, concentrado en China, Europa y América del Norte. | Mediano plazo (2-4 años) |
| Demanda de impermeabilización de alto rendimiento en edificios inteligentes | + 1.2% | América del Norte y Europa, expandiéndose a ciudades de primer nivel de Asia-Pacífico | Largo plazo (≥4 años) |
| Rápida expansión de los mercados finales de Asia y el Pacífico | + 1.4% | Asia-Pacífico (China, India, Sudeste Asiático) | Corto plazo (≤2 años) |
| Adopción de líneas de dispensación automatizadas o robotizadas | + 0.9% | América del Norte, Europa, Japón, Corea del Sur | Mediano plazo (2-4 años) |
| Fuente: Inteligencia de Mordor | |||
Comprenda las tendencias clave que dan forma a este mercado
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Crecimiento del gasto mundial en infraestructura
Los gobiernos y los prestamistas multilaterales se comprometieron con programas de infraestructura en 2025, lo que muestra un aumento con respecto a 2024. Las juntas de expansión de tableros de puentes, las juntas de túneles y los sellos de tuberías se basan en grados de polisulfuro o poliuretano que toleran un movimiento de ±50 % sin fallos cohesivos. El Programa Nacional de Infraestructura de la India destina recursos para la modernización de carreteras, metro y puertos, cada uno de los cuales requiere materiales de unión robustos que cumplan con la norma ASTM C920 Clase 25.
La Iniciativa de la Franja y la Ruta de China continúa financiando corredores ferroviarios y terminales de aguas profundas que especifican sistemas de silicona de dos componentes capaces de curar sin pegajosidad en climas con alta humedad. Las colaboraciones público-privadas están acortando los plazos de licitación, por lo que los proveedores que obtienen aprobaciones de diseño tempranas según la norma ISO 11600 obtienen una ventaja estratégica. En general, una mayor inversión pública amplía el mercado de selladores al ampliar la base instalada de juntas que requieren sellado inicial y renovación periódica.
Aligeramiento y unión de múltiples materiales en vehículos eléctricos
La producción de vehículos eléctricos a batería aumentó significativamente en 2025. Los fabricantes de automóviles están reemplazando los cierres de acero con compuestos de aluminio y fibra de carbono, lo que crea riesgos de corrosión galvánica que los cierres mecánicos no pueden gestionar.[ 1 ]Agencia Internacional de Energía, “Global EV Outlook 2025”, iea.orgLos selladores estructurales unen sustratos disímiles, amortiguan las vibraciones y proporcionan aislamiento dieléctrico dentro de los paquetes de baterías que oscilan entre −40 °C y +85 °C. Formulaciones como las resinas epóxicas flexibles SikaPower incorporan rellenos ignífugos, lo que prolonga el tiempo de escape de la fuga térmica más allá del límite de 5 minutos establecido por la norma UN ECE R100.03. Dado que las composiciones químicas de fosfato de litio y hierro tienen una menor densidad energética, los diseñadores alargan los módulos y aumentan la longitud del sello lineal, lo que aumenta el consumo de gramos por vehículo. Por lo tanto, la tendencia automotriz hacia plataformas más ligeras, silenciosas y seguras genera un aumento constante de ingresos en el mercado de selladores.
Demanda de impermeabilización de alto rendimiento en edificios inteligentes
En la Unión Europea, California y Singapur, los códigos de construcción de energía neta cero están endureciendo sus restricciones. Ahora limitan las fugas de aire a tan solo 0.6 renovaciones de aire por hora. Este cambio subraya la creciente importancia de los burletes perimetrales y las juntas de los marcos de las ventanas. Para abordar los desafíos de la expansión diferencial en materiales como el vidrio, el aluminio y los paneles compuestos, los fabricantes están recurriendo a grados de silicona y polímeros híbridos. Estos grados, con una dureza Shore A de entre 20 y 35, se están convirtiendo en el estándar de la industria. Mientras tanto, los administradores de instalaciones se están beneficiando de la tecnología avanzada. Los sensores higrotérmicos, ahora integrados en los bordes del vidrio aislante, proporcionan alertas oportunas sobre la entrada de humedad. En el ámbito de la construcción ecológica, las etiquetas como LEED v5 y WELL Standard v2 están causando sensación. Otorgan créditos a los selladores con bajos niveles de COV. Este incentivo está impulsando a los formuladores a cambiar de rumbo, abandonando los disolventes tradicionales en favor del agua o los bioalcoholes. Como resultado de estos avances regulatorios y tecnológicos, los estándares de rendimiento están aumentando, lo que genera un aumento notable en los precios de venta promedio dentro del mercado de selladores.
Rápida expansión de los mercados finales de Asia-Pacífico
Se prevé que la producción de construcción en Asia-Pacífico crezca de forma sostenida hasta 2031, impulsada por las torres residenciales en China, los parques industriales en Vietnam y los corredores de infraestructura en India. La producción de vehículos ligeros de la región está experimentando una contribución significativa de los modelos eléctricos e híbridos. Empresas locales, como Pidilite y ThreeBond, están ampliando sus capacidades de producción de silicona y ofreciendo soporte técnico en idiomas locales, posicionándose frente a sus competidores multinacionales. Gracias al Acuerdo de Reconocimiento Mutuo de la ASEAN, se ha reducido la duplicación de pruebas toxicológicas. Este desarrollo está permitiendo a los proveedores de nivel medio ampliar sus redes de distribución en Malasia, Tailandia y Filipinas. Como resultado, el mercado de selladores en Asia-Pacífico disfruta de una prima de crecimiento frente a sus homólogos en economías más maduras.
Análisis del impacto de las restricciones
| Dominación | (~) % Impacto en el pronóstico de CAGR | Relevancia geográfica | Cronología del impacto |
|---|---|---|---|
| El endurecimiento de las normas COV y REACH impulsa los costes de reformulación | −0.7% | Europa, América del Norte, China | Corto plazo (≤2 años) |
| Volatilidad del precio del monómero de silicona | −0.6% | Global, agudo en Asia-Pacífico y Europa | Corto plazo (≤2 años) |
| Brecha de mano de obra calificada para una correcta aplicación | −0.5% | Global, más grave en América del Norte y Europa | Mediano plazo (2-4 años) |
| Fuente: Inteligencia de Mordor | |||
El endurecimiento de las normas COV y REACH impulsa los costes de reformulación
El Anexo XVII de REACH ha establecido un límite de contenido de COV para los selladores de interiores, mientras que la Norma 1168 de California impone un límite aún más estricto.[ 2 ]ECHA, «Restricciones del anexo XVII del Reglamento REACH», echa.europa.eu Reformular productos para cumplir con estos umbrales requiere una inversión y un tiempo considerables. Este proceso incluye pruebas de envejecimiento acelerado y evaluaciones GREENGUARD de terceros. Al sustituir los disolventes aromáticos por acetona o acetato de butilo terciario, el tiempo abierto disminuye. Como resultado, los aplicadores deben ajustar la velocidad de aplicación de las perlas para evitar huecos. Además, los acrílicos a base de agua requieren biocidas y estabilizadores de congelación-descongelación, lo que complica el envasado y aumenta los costes de las materias primas. Los productores de la región, al carecer de capacidad para sintetizar polímeros, se ven obligados a pagar un precio superior por las resinas preformuladas de bajo COV. En consecuencia, si bien los productos que cumplen con las normas están en condiciones de captar una mayor cuota de mercado, la rentabilidad inmediata del mercado de selladores se enfrenta a retos.
Volatilidad del precio del monómero de silicona
A principios de 2025, la oferta global se redujo debido a interrupciones imprevistas en dos unidades chinas de dimetildiclorosilano. Esta interrupción provocó un aumento significativo en los precios spot, según se informó en los informes trimestrales de un importante productor de silicona. Siguiendo esta tendencia, los precios del caucho de silicona líquida también aumentaron en comparación con las cifras del año anterior. Empresas como Momentive y Shin-Etsu, con su integración vertical en productos intermedios de siloxano y fundición de silicio-metal, se protegen eficazmente contra estos riesgos. Por el contrario, los formuladores más pequeños recurren a cláusulas de traspaso de costos en sus contratos anuales. Sin embargo, muchos de sus clientes imponen límites a estos aumentos, basándose en índices de precios al productor, lo que a su vez presiona los márgenes de beneficio. Además, las fluctuaciones de precios plantean desafíos para la gestión de inventarios. Para los productores medianos, incluso pequeños cambios de precio pueden generar ajustes significativos en el capital circulante. Como resultado, esta mayor volatilidad está frenando la planificación y la inversión a corto plazo en el mercado de selladores.
Análisis de segmento
Por resina: las siliconas mejoran la durabilidad, los acrílicos ganan en velocidad de curado
Los productos de silicona controlaron el 44.11 % del volumen en 2025, lo que confirma su papel como referente de durabilidad para juntas de alto movimiento, juntas de alta temperatura y fachadas expuestas a la radiación ultravioleta. Las composiciones químicas acrílicas, impulsadas por soportes a base de agua que cumplen con los límites de COV de 50 g/L, están avanzando a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6.21 % hasta 2031, lo que erosiona la cuota de mercado de la silicona en aplicaciones sobre sustratos porosos. Los poliuretanos ocupan un nicho de mercado intermedio, ofreciendo un equilibrio entre la resistencia a la abrasión y la pintabilidad, lo que resulta ideal para juntas de cubiertas de aparcamiento y plazas. Los epóxicos se limitan a entornos de procesamiento químico y aguas residuales debido a que su fragilidad restringe el movimiento dinámico. Los polisulfuros, butilos y látex acrílicos completan la oferta, con los polisulfuros consolidando su presencia en unidades de vidrio aislante gracias a tasas de transmisión de humedad-vapor inferiores a 3 g/m²·día. La intensificación de la divulgación bajo la norma ISO 11600 obliga a los proveedores de resinas a publicar los perfiles de módulo y elongación en diferentes temperaturas, lo que permite a los especificadores adaptar los productos al movimiento de unión calculado. Los fabricantes de silicona contrarrestan el avance del acrílico con grados de curado neutro sin imprimación que se adhieren al polietileno y al polipropileno sin tratamiento de plasma, mientras que los sistemas híbridos de poliéter con terminación de sililo combinan resistencia a los rayos UV y capacidad de pintura para abrir nuevos nichos. En conjunto, la innovación en resinas mantiene el dinamismo del mercado de selladores y favorece a los productores capaces de ampliar el suministro de monómeros especiales.
Nota: Las participaciones de todos los segmentos individuales están disponibles al momento de la compra del informe.
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Por industria de usuario final: la construcción domina, la atención médica se acelera
La construcción y edificación consumieron el 62.12 % del volumen de 2025, ya que las nuevas fachadas de edificios de gran altura y las mejoras en las barreras de aire requirieron líneas de unión continuas. Los usos finales en el sector sanitario, aunque menores, están aumentando a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6.28 %, liderada por el caucho de silicona líquida, que soporta la esterilización por vapor a 134 °C sin lixiviación de aditivos, un requisito previo según la norma ISO 10993 de biocompatibilidad. Los fabricantes de automóviles implementan sistemas de sellado de costuras y encapsulado de baterías que incorporan rellenos térmicamente conductores, como el óxido de aluminio, para disipar el calor de las celdas. La demanda aeroespacial, regida por especificaciones como la MIL-PRF-81733, se centra en selladores de polisulfuro y epoxi para juntas de tanques de combustible y cabinas presurizadas, donde un fallo pone en peligro la seguridad. Los segmentos marítimo, ferroviario y electrónico aportan diversidad, cada uno de ellos exigiendo propiedades especializadas, como la resistencia a las incrustaciones o el rendimiento de baja desgasificación. El segmento de la construcción debería seguir siendo dominante, pero crecerá más lentamente a medida que China y Europa entren en fases de renovación, mientras que la atención médica disfruta de vientos demográficos favorables que aumentan su participación en el tamaño del mercado de selladores.
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Análisis geográfico
Asia-Pacífico representó el 36.13% de la demanda global en 2025 y está en camino de una CAGR del 7.32% hasta 2031. China continúa liderando el consumo a través de la construcción de torres residenciales, sin embargo, las nuevas reglas del Estándar de Evaluación de Edificios Ecológicos limitan las emisiones de selladores a 0.05 mg/m³·h, acelerando la transición de sistemas a base de solventes a sistemas a base de agua. La producción automotriz de la India alcanzó un récord de vehículos en 2025, con vehículos eléctricos de dos y tres ruedas que comprenden una porción significativa de la mezcla, creando una demanda local de selladores de paquetes de baterías atendidos por empresas conjuntas entre Pidilite y proveedores japoneses de silicona. Las naciones del sudeste asiático como Vietnam e Indonesia están atrayendo la electrónica y el ensamblaje de vehículos a medida que las cadenas de suministro se diversifican, eliminando las solicitudes de grados de sala limpia y térmicamente conductores. Japón y Corea del Sur, mercados relativamente maduros, aún ven crecimiento en el sellado de semiconductores y celdas de combustible que depende de siliconas ultrapuras.
Asia-Pacífico lidera el crecimiento, mientras que América del Norte y Europa, que en conjunto representan una parte significativa del volumen para 2025, se quedan atrás. Estados Unidos, impulsado por la Ley de Inversión en Infraestructura y Empleo, está experimentando un aumento constante de la demanda. Esta ley financia la reparación de puentes y la modernización del transporte público, y exige específicamente sistemas de juntas de poliuretano y polisulfuro con una capacidad de movimiento de ±50 %. Mientras tanto, la Ola de Renovación de Europa, que busca mejoras energéticas en millones de edificios para 2030, está impulsando la demanda de juntas perimetrales de silicona de bajo módulo que mejoran la hermeticidad. Además, el Anexo XVII de REACH está impulsando reformulaciones locales, lo que aumenta las barreras de entrada y fortalece a las empresas ya establecidas con su escala de investigación y desarrollo.
Sudamérica, Oriente Medio y África representan la cuota de mercado restante. En Arabia Saudí, el Fondo de Inversión Pública ha asignado importantes recursos a NEOM y otros megaproyectos. Estos proyectos exigen juntas de fachada de poliuretano de bajo módulo, diseñadas para soportar las fluctuaciones de temperatura del desierto. En Brasil, la expansión offshore está impulsando la necesidad de grados de polisulfuro y epoxi, específicamente aquellos resistentes a la inmersión en agua de mar. Sudáfrica, por otro lado, está impulsando la demanda de siliconas estables a los rayos UV para el sellado de módulos fotovoltaicos, gracias a su renovado enfoque en las energías renovables. Si bien estas regiones pueden ser más pequeñas en términos absolutos, presentan oportunidades de crecimiento para formuladores experimentados. Quienes estén dispuestos a afrontar los desafíos de los climas extremos y las estrictas especificaciones técnicas podrán aumentar significativamente su participación en el mercado de selladores.
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Panorama competitivo
El mercado global de selladores está moderadamente consolidado. Competidores regionales en India y el Sudeste Asiático ganan cuota de mercado al combinar el suministro de productos con consultoría de diseño conjunto y capacitación de aplicadores en campo, lo que reduce el costo total de instalación para los contratistas. Las empresas emergentes de ciencia de materiales comercializan resinas de origen biológico derivadas del aceite de ricino o la lignina, que alcanzan precios premium en proyectos de construcción ecológica, aunque se mantienen bajos. Los temas estratégicos giran en torno a la integración vertical en monómeros de silicona para proteger los márgenes de las fluctuaciones de precios, las incorporaciones geográficas que amplían la densidad de distribución y las incursiones adyacentes en recubrimientos o adhesivos que comparten canales de venta. Los fabricantes de equipos originales (OEM) de automoción están logrando métricas que antes se consideraban inalcanzables con métodos manuales, gracias a la implementación del control de flujo de circuito cerrado en sus procesos de dispensación automatizados. Los formuladores más pequeños, que carecen de escala para la síntesis de polímeros, se asocian con grandes fabricantes de materias primas como BASF y Arkema para codesarrollar sistemas con bajo contenido de COV, reduciendo a la mitad el tiempo de desarrollo, pero concediendo varios cientos de puntos básicos en el margen bruto. En conjunto, estas medidas mantienen viva la competencia aun cuando la complejidad regulatoria y la intensidad del capital aumentan las barreras de entrada para nuevos participantes en el mercado de selladores.
Líderes de la industria de selladores
Henkel AG & Co. KGaA
Sika AG
3M
Dow
Compañía HB Fuller
- *Descargo de responsabilidad: los jugadores principales están clasificados sin ningún orden en particular
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Desarrollos recientes de la industria
- Enero de 2025: Saint-Gobain completó la adquisición de Fosroc por USD 1.025 millones, ampliando su cartera de productos químicos para la construcción y selladores en India.
- Mayo de 2024: Dow obtuvo seis honores en los premios SEAL Business Sustainability Awards para la silicona autosellante Silastic SST 2650 y el sellador de alto rendimiento DOWSIL 991 para subrayar la excelencia ambiental y de aplicación.
Alcance del informe sobre el mercado mundial de selladores
Los selladores, materiales flexibles, rellenan juntas y huecos. Forman una barrera que bloquea el aire, el agua, el polvo y el ruido. Esto garantiza la integridad de los edificios, la eficiencia energética y la impermeabilización. Al evitar la infiltración, los selladores mantienen la hermeticidad entre superficies como ventanas, paredes y hormigón. El mercado de selladores está segmentado según las resinas, el sector de consumo y la geografía. Por resina, el mercado se divide en acrílico, epoxi, poliuretano, silicona y otras resinas. Por sector de consumo, el mercado se segmenta en aeroespacial, automoción, construcción, sanidad y otros sectores. El informe también abarca el tamaño del mercado y las previsiones en 22 países de las principales regiones. Para cada segmento, el tamaño del mercado y las previsiones se han basado en los ingresos (USD).
por resina
| Acrylic |
| Epoxy |
| Poliuretano |
| Silicona |
| Otras resinas |
Por industria del usuario final
| Aeroespacial |
| Automóvil |
| Maquinaria de construcción usada |
| Sector Sanitario |
| Otras industrias de usuarios finales |
Por geografía
| Asia-Pacífico | China |
| India | |
| Japón | |
| South Korea | |
| Malaysia | |
| Thailand | |
| Indonesia | |
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| Australia | |
| Resto de Asia-Pacífico | |
| Norteamérica | Estados Unidos |
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| Europa | Alemania |
| Reino Unido | |
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| El resto de Europa | |
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| Resto de Sudamérica | |
| Medio Oriente y África | Saudi Arabia |
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| Resto de Oriente Medio y África |
| por resina | Acrylic | |
| Epoxy | ||
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| Otras resinas | ||
| Por industria del usuario final | Aeroespacial | |
| Automóvil | ||
| Maquinaria de construcción usada | ||
| Sector Sanitario | ||
| Otras industrias de usuarios finales | ||
| Por geografía | Asia-Pacífico | China |
| India | ||
| Japón | ||
| South Korea | ||
| Malaysia | ||
| Thailand | ||
| Indonesia | ||
| Singapur | ||
| Australia | ||
| Resto de Asia-Pacífico | ||
| Norteamérica | Estados Unidos | |
| Canada | ||
| México | ||
| Europa | Alemania | |
| Reino Unido | ||
| Francia | ||
| Italia | ||
| España | ||
| Países nórdicos | ||
| Russia | ||
| El resto de Europa | ||
| Sudamérica | Brasil | |
| Argentina | ||
| Resto de Sudamérica | ||
| Medio Oriente y África | Saudi Arabia | |
| Sudáfrica | ||
| Resto de Oriente Medio y África | ||
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Definición de mercado
- Industria del usuario final - Edificación y construcción, automotriz, aeroespacial, atención médica y otras son las industrias de usuarios finales consideradas en el mercado de selladores.
- Producto - Todos los productos sellantes son considerados en el mercado estudiado
- Resina - En el ámbito del estudio se consideran resinas como Poliuretano, Epoxi, Acrílico, Silicona y Otros.
- Tecnología: - A los efectos de este estudio, se toman en consideración las tecnologías de selladores de uno y dos componentes.
| Palabra clave | Definición |
|---|---|
| Adhesivo termofusible | Los adhesivos termofusibles son generalmente formulaciones 100% sólidas, a base de polímeros termoplásticos. Son sólidos a temperatura ambiente y se activan al calentarlos por encima de su punto de reblandecimiento, momento en el que son líquidos y, por lo tanto, pueden procesarse. |
| Adhesivo reactivo | Un adhesivo reactivo está formado por monómeros que reaccionan en el proceso de curado del adhesivo y no se evaporan de la película durante el uso. En cambio, estos componentes volátiles se incorporan químicamente al adhesivo. |
| Adhesivo a base de solvente | Los adhesivos a base de solventes son mezclas de solventes y polímeros termoplásticos o ligeramente reticulados, como policloropreno, poliuretano, acrílico, silicona y cauchos naturales y sintéticos (elastómeros). |
| Adhesivo a base de agua | Los adhesivos a base de agua utilizan agua como vehículo o medio diluyente para dispersar una resina. Se fijan dejando que el agua se evapore o sea absorbida por el sustrato. Estos adhesivos se combinan con agua como diluyente, en lugar de un disolvente orgánico volátil. |
| Adhesivo curado UV | Los adhesivos de curado UV inducen el curado y crean una unión permanente sin calentamiento mediante el uso de luz ultravioleta (UV) u otras fuentes de radiación. Una agregación de monómeros y oligómeros se cura o polimeriza mediante luz ultravioleta (UV) o visible en un adhesivo UV. Debido a que los rayos UV son una fuente de energía radiante, los adhesivos UV a menudo se denominan adhesivos de curado por radiación o adhesivos de curado por radiación. |
| Adhesivo resistente al calor | Los adhesivos resistentes al calor se refieren a aquellos que no se descomponen bajo altas temperaturas. Un aspecto de un complicado sistema de circunstancias es la capacidad del adhesivo para resistir la desintegración provocada por las altas temperaturas. A medida que aumenta la temperatura, los adhesivos pueden licuarse. Pueden soportar tensiones resultantes de diferentes coeficientes de expansión y contracción, lo que podría ser una ventaja adicional. |
| Reapuntalar | La relocalización es la práctica de trasladar la producción y la fabricación de productos básicos a la nación donde se fundó la empresa. Otros términos utilizados son onshoring, inshoring y back apuntalamiento. La deslocalización, la práctica de producir artículos en el extranjero para reducir los costos laborales y de fabricación, es lo opuesto a esto. |
| Oleoquímicos | Los oleoquímicos son compuestos producidos a partir de aceites o grasas biológicas. Se parecen a los petroquímicos, que son sustancias elaboradas a partir del petróleo. El negocio oleoquímico se basa en la hidrólisis de aceites o grasas. |
| Materiales no porosos | Los materiales no porosos son sustancias que no permiten el paso de líquido o aire. Los materiales no porosos son aquellos que no lo son, como el vidrio, el plástico, el metal y la madera barnizada. Dado que no puede pasar aire, se requiere menos flujo de aire para elevar estos materiales, lo que anula la necesidad de un flujo de aire elevado. |
| Acuerdo de Libre Comercio UE-Vietnam | El 30 de junio de 2019 se firmaron un acuerdo comercial y un acuerdo de protección de inversiones entre la Unión Europea y Vietnam. |
| Contenido de COV | Los compuestos con solubilidad limitada en agua y alta presión de vapor se conocen como compuestos orgánicos volátiles (COV). Muchos COV son sustancias químicas de origen humano que se utilizan y producen en la fabricación de pinturas, productos farmacéuticos y refrigerantes. |
| Polimerización en emulsión | La polimerización en emulsión es un método para producir polímeros o grupos conectados de cadenas químicas más pequeñas conocidas como monómeros, en una solución acuosa. El método se utiliza a menudo para fabricar pinturas, adhesivos y barnices a base de agua, en los que el agua permanece con el polímero y se comercializa como un producto líquido. |
| Objetivos nacionales de embalaje para 2025 | En 2018, el Ministerio de Medio Ambiente de Australia estableció los siguientes objetivos nacionales de embalaje para 2025: el 100% de los embalajes deben ser reutilizables, reciclables o compostables para 2025, el 70% de los embalajes de plástico deben reciclarse o compostarse para 2025, el 50% del contenido reciclado promedio deben incluirse en los envases para 2025, y los envases de plástico de un solo uso, problemáticos e innecesarios, deben eliminarse progresivamente para 2025. |
| La política de sustitución de importaciones del gobierno ruso | Las sanciones occidentales suspendieron la distribución de varios artículos de alta tecnología a Rusia, incluidos los necesarios para los sectores exportadores de materias primas y el complejo militar-industrial. En respuesta, el gobierno lanzó un plan de "sustitución de importaciones" y nombró una comisión especial para supervisar su implementación a principios de 2015. |
| Sustrato de papel | Los sustratos de papel son hojas, bobinas o cartones de papel con un peso base de hasta 400 g/m2 que no han sido convertidos, impresos ni alterados de otro modo. |
| Material de aislamiento | Un material que inhibe o bloquea la transmisión de calor, sonido o electricidad se conoce como material aislante. La variedad de materiales aislantes incluye fibras gruesas como fibra de vidrio, lana de roca y de escoria, celulosa y fibras naturales, así como placas rígidas de espuma y láminas elegantes. |
| Cámaras de prueba Choque Térmico | Un cambio de temperatura conocido como choque térmico genera tensión en un material. Comúnmente resulta en la descomposición del material y es especialmente frecuente en materiales frágiles como la cerámica. Cuando hay un cambio rápido de temperatura, ya sea de caliente a fría o viceversa, este proceso se produce de forma abrupta. Ocurre con mayor frecuencia en materiales con mala conductividad térmica e integridad estructural insuficiente. |
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Metodología de investigación
Mordor Intelligence sigue una metodología de cuatro pasos en todos nuestros informes.
- Paso 1: identificar variables clave: Las variables clave cuantificables (industria y externas) pertenecientes al segmento de producto específico y al país se seleccionan de un grupo de variables y factores relevantes basados en investigación de escritorio y revisión de literatura; junto con aportes de expertos primarios. Estas variables se confirman aún más a través de modelos de regresión (donde sea necesario).
- Paso 2: Cree un modelo de mercado: Para construir una metodología de pronóstico sólida, las variables y los factores identificados en el Paso 1 se comparan con las cifras históricas de mercado disponibles. A través de un proceso iterativo, se establecen las variables requeridas para el pronóstico del mercado y el modelo se construye sobre la base de estas variables.
- Paso 3: validar y finalizar: En este importante paso, todos los números de mercado, variables y llamadas de analistas se validan a través de una extensa red de expertos en investigación primaria del mercado estudiado. Los encuestados se seleccionan en todos los niveles y funciones para generar una imagen holística del mercado estudiado.
- Paso 4: Resultados de la investigación: Informes sindicados, asignaciones de consultoría personalizadas, bases de datos y plataformas de suscripción
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